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PCB DFM檢查的重要性-涉及的步驟
PCB DFM檢查的重要性-涉及的步驟
韜放 PCB的PCB組裝涉及多個步驟和過程，因為我們希望提前確保客戶的電路板在制造方面不會有任何問題。因此，韜放 PCB采用制造設計檢查或DFM檢查來確保我們正確制造所有PCB組件。
PCB DFM檢查完全具有成本效益，因為韜放 PCB中使用的系統對于DFM和DFA都是完全自動化的。我們的系統會快速掃描可能會限制PCB制造過程的制造問題。因此，這種DFM / DFA檢查的應用對我們的客戶有利，因為它節省了PCB的交貨時間，同時降低了PCB的成本。
當客戶在將產品交付市場的最后階段發現制造或組裝過程中的錯誤時，對于客戶而言，這可能會變得非常昂貴。可能出了什么問題— PCB布局，使用的材料，原型與原始制造文件之間的差異等等。通過DFM檢查，可以在合同制造商或CM開始制造和組裝PCB之前解決這些問題。
誰處理DFM？
通常，OEM設計團隊傾向于將DFM視為他們的CM應該處理的事情。實際上，大多數CM在開始生產之前進行DFM分析，以識別和修復問題。如果制造商不與設計團隊共享他們所做的更改，并且在沒有適當了解設計和電路性能要求的情況下進行更改，則這是一個脆弱的步驟。設計團隊進行的任何新修訂都將導致PCB和成品器件完全混亂，并可能導致故障。
韜放 PCB建議設計團隊在原型設計階段之前執行自己的DFM分析，以發現并清除問題，從而使他們能夠將PCB設計中的更改納入其中。這樣可確保OEM通過保持其設計意圖降低成本，并確保后續構建也能正常工作。
在設計的早期階段就讓CM參與進來，以使OEM受益。CM在審查設計時，會將主板上的零件與其主要零件供應商的庫存數據庫進行匹配，從而提供有關零件可用性的實時建議。
CM的設計工程師還將審查設計的功能性能。他們為電路板應該使用的材料以及在阻抗控制層的疊層上提出必要的建議提供了建議，并提出了改進布線的建議。他們還可能建議更改組件放置和布線以改善信號完整性。
對于OEM和CM而言，在設計的早期階段緊密合作是雙贏的局面，從而可以順利進行操作，以生產成功且有效的PCB組件，為市場部署做好準備。
實施DFM檢查系統
因為軟件包容易獲得，所以設置DFM檢查系統很容易。這些軟件包與CAD系統一起用于PCB設計，包括原理圖和PCB布線。DFM系統可以檢測到在設計返工期間通常未發現的錯誤。CAD系統通常會忽略諸如酸阱，饑餓的熱量，不足的環形圈，條子等問題，但在制造過程中可能會造成災難性的后果。DFM軟件通常配備有制造分析以檢測此類問題。
大多數DFM檢查程序包都包含易于使用的PCB制造分析技術，用于識別可能對PCB制造有害的特定設計問題。因此，DFM檢查軟件有助于減少報廢，提高產量，同時避免因昂貴的上市時間而遭受挫折。
DFM檢查中涉及的主要問題
DFM檢查系統在設計過程中檢測到的主要問題是：
酸性陷阱的形成
條子和島狀形成的可能性
焊盤之間形成焊料橋
粘貼用于散熱的面罩開口
沒有焊錫連接或冷焊點
不包含測試點
銅靠近板邊緣
優化鉆頭尺寸
墊尺寸不正確
元件間距
組件的位置和旋轉
酸性陷阱的形成
PCB上銅結構的銳角或奇角會形成陷阱。這些區域在PCB蝕刻過程中會殘留酸，有時甚至清潔化學品也無法完全清潔它們。殘留的酸逐漸侵蝕附近的銅部件，從而使痕跡的寬度比預期的要小，甚至在痕跡中造成不連續。
如今，具有4-5 mil跡線的PCB設計非常普遍。被困的酸很容易腐蝕并打開這些細痕跡。設計人員可以通過不將進入的跡線與焊盤成銳角或奇數角放置來避免此類酸阱。韜放 PCB建議將走線的角度與焊盤保持45度或90度，并且DFM軟件可以標記不合格之處。
銀屑和島形成的可能性
在設計時，許多平面層可能會帶有條狀和島狀或自由浮動的銅，這會在蝕刻過程中產生嚴重的問題。這些自由浮動的銅斑可能會導致一些問題，因為它們會進入面板的其他部分，從而在緊密間隔的走線之間造成短路。由于銀條是浮動銅，也可能會產生噪聲和其他干擾，并且可能會像天線一樣起作用。
確保沒有碎片或孤島的唯一方法是手動檢查或讓DFM軟件檢測到它們。